ABB внедрилa свои промышленные роботы в автоматизированные системы Tecnoideal

2021: Использование роботов ABB для производства медицинских устройств

9 ноября 2021 года компания ABB сообщила, что Tecnoideal - интегратор, специализирующийся на медицинском секторе, внедрил промышленные роботы ABB в свои автоматизированные системы. Компания Tecnoideal находится в Модене (Италия). Она разрабатывает, экспортирует и устанавливает по всему миру оборудование для производства одноразовых медицинских изделий.

Благодаря роботам IRB 1200 и IRB 1300 от ABB компания Tecnoideal может обеспечить соответствие мировым стандартам безопасности и достаточно высокую скорость производства одноразовых биомедицинских материалов для диализа и инфузий. Роботы ABB способны быстро выполнять повторяющиеся операции, что ведет к повышению прибыльности, обеспечивая при этом точность и одинаковое качество изготовления всех изделий.

У Tecnoideal давние традиции производства промышленного оборудования и средств автоматизации. В 1990 году компания была преобразована после того, как ее приобрела Medica Srl, одна из компаний, предоставляющих по всему миру консультационные услуги по производству одноразовых материалов для диализа и инфузий. Таким образом, Tecnoideal стала технологическим подразделением Medica, расширив свой опыт в области исследований и консалтинга и предоставив заказчикам оптимизированные технологии и решения в области автоматизации. На начало ноября 2021 года компания может помочь своим партнерам и заказчикам по широкому кругу вопросов: от концепции, реализации и проектирования до установки и ввода в эксплуатацию.

«Мы не считаем себя только интеграторами компонентов автоматизации. Нас отличает опыт, который мы приобрели конкретно в производственных процессах медицинских изделий. Фильтр может быть изготовлен несколькими различными способами, но только глубокое знание критических вопросов и стандартов безопасности может определить соответствующее оборудование и процессы, которые будут задействованы на реальной производственной линии», - рассказывает Маттео Тедескини (Matteo Tedeschini), менеджер по продажам Tecnoideal.

Большой опыт внутри компании помог созданию флагманского продукта – дозатора растворителей. Эта технология произвела глубокие изменения в концепции сборки медицинских компонентов, а также позволила избежать опасного загрязнения и контакта между операторами и отходами. После роста в Италии Tecnoideal стала расширять бизнес в США, где у нее есть офис в штате Мэриленд.

«Достаточно большие сложности в нашей работе связаны с конечным продуктом, особенно с продуктом, предназначенным для использования в больницах и для контакта с пациентами. Производство медицинских изделий регулируется строгими требованиями по качеству, разработанными для защиты тех, кто их использует. В то же время эти одноразовые устройства должны производиться в больших масштабах и по низкой стоимости за единицу», - продолжает Тедескини.

Чтобы решить эти задачи и увидеть, где роботизированная автоматизация может принести пользу производственным процессам, Tecnoideal обратилась за помощью к ABB и ее подразделению «Робототехника». Робота IRB 1300 установили в автоматизированной системе для доработки диализных фильтров. Его задача – взять фильтр и быстро повернуть его, чтобы на его концы можно было вставить четыре заглушки. Сама задача относительно проста, но робот может выполнить ее быстрее и с меньшим количеством ошибок, чем это мог бы сделать даже хорошо обученный человек. Это помогло оптимизировать производственную систему, сделав ее менее медленной и громоздкой, при этом практически исключив ошибки.

«Производители медицинского оборудования все чаще обращаются к роботам, которые помогают им обеспечить требуемый их заказчиками высокий уровень качества конечного продукта. Например, когда диализные фильтры выходят с производственной линии, крышки всегда должны быть вставлены единообразно и с одинаковой силой. Раньше эту задачу выполняли бы люди, и такую нудную работу персонал по традиции посчитал бы утомительной, что привело бы к появлению ошибок. В результате нам потребовались бы дополнительные проверки качества, которые, наряду с необходимыми дополнительными трудозатратами, увеличили бы стоимость каждого изделия», - отмечает Тедескини.

Анализируя отзывы заказчиков, Tecnoideal заметила, что небольшие размеры роботов имеют важное значение. Более оптимизированные, чем другие механические системы, роботы позволяют производителям освободить место в чистом помещении – стерильной среде с контролируемой влажностью – или уменьшить ее размер, сократив соответствующие затраты. По информации компании, в Америке заказчик в лице международной компании установил робота IRB 1200 от ABB как часть решения Tecnoideal. Помимо захвата и перемещения пластиковых труб робот выполняет задачу по проверке и определению размеров, удалению бракованных экземпляров, подсчету количества и выбору изделий для последующей упаковки. На этапе проектирования и моделирования стало ясно, что робот превзойдет любые традиционные производственные технологии, а также даст заказчику дополнительную гибкость.Российский рынок облачных ИБ-сервисов только формируется 2.4 т

Tecnoideal стремится интегрировать роботов в большее количество своих автоматизированных решений.

«Заказчики часто дают нам достаточно сложные спецификации с точки зрения безопасности и эффективности, и все чаще единственный способ удовлетворить их – использовать роботов. По нашему опыту команду подразделения «Робототехника» компании ABB отличает то, что это не просто поставщики. Мы вместе разрабатываем оптимальное решение под задачу, основанное на производственных потребностях. И каждый раз роботы справляются с возложенными на них задачами, и многие заказчики теперь специально просят нас интегрировать роботов ABB в их автоматизированные системы», - объясняет Тедескини.

Что касается будущего Tecnoideal, Тедескини ожидает увеличения сотрудничества между роботами и производственным персоналом на протяжении всего производственного процесса.

«Мы уже экспериментировали с прерывистым режимом совместной работы на IRB 1200. Благодаря пакету Safe Move Pro робот становится коллаборативным, замедляя свою деятельность или переводя себя в режим ожидания в присутствии оператора. Это - мера, гарантирующая безопасность на производственных участках, где требуется надзор со стороны человека. Мы также рассматриваем возможность внедрения роботизированных участков с YuMi от ABB», - говорит Тедескини.

«По мере того, как производство, особенно в области медицинских изделий, становится все более и более сложным, становится нечем заменить гибкость, производительность и эффективность роботизированной автоматизации, - заключает Тедескини.