"Лукойл Оверсиз" завершила внедрение технологии MES

29 января 2015 года группа компаний ITPS (Парма-Телеком) сообщила о внедрении компонентов «интеллектуального месторождения» для компании «Лукойл Оверсиз» в Ираке.

Ход проекта

Основой системы автоматизации производственных процессов, развернутой на месторождении Западная Курна-2, стало комплексное MES-решение, спроектированное с учетом передового опыта мировой нефтяной отрасли. Для сбора, обработки и хранения технологической информации в реальном времени был выбран продукт PI System компании OSI Soft, учет и распределение углеводородов осуществляются посредством системы Energy Components компании Tieto, работу лаборатории поддерживает STARLIMS, а визуализация технологической информации реализована на основе портала XНQ Smart Fields, созданного специалистами Siemens AG.

Офис "Лукойл Оверсиз", 2013

C внедрением системы управления производственными процессами технический персонал «Лукойл Оверсиз», обслуживающий месторождение Западная Курна-2, получает необходимые производственные данные в режиме реального времени, анализирует их с помощью специализированных инструментов для визуализации, моделирования, выявления трендов и отклонений.Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.2 т

Реализованное MES-решение интегрировано с работающими в компании системами SAP ERP с модулем ТОиР (SAP PM) и системой интегрированного моделирования (IAM — Integrated Asset Modelling). Потоки данных связывают MES-решение с ERP-системой и другими корпоративными приложениями, в которых первичные производственные данные используются для выполнения экономических расчетов, составления планов, принятия решений, формирования корпоративной отчетности.

Внедрение MES-системы и ее интеграция с Распределенной Системой Управления (DCS) происходило параллельно с разработкой месторождения Западная Курна-2, что позволило своевременно решить необходимые технические вопросы до перехода к этапу опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ).

MES является ядром автоматизации процессов добычи, обеспечивая оптимальное управление всем месторождением и отдельными объектами, планирование разработки, подбор оборудования и контроль качества продукции, сводит воедино результаты всевозможных расчетов, помогает унифицировать алгоритмы и устранять разногласия, используется в качестве источника верифицированных производственных данных для учетных и аналитических систем.

Итог проекта

Алексей Соломин ИТ-аналитик компании «Лукойл Оверсиз», отметил: «MES – это основная производственная система компании. При реализации проекта на Западной Курне-2 были учтены все особенности бизнес-процессов компании «Лукойл Оверсиз» как оператора месторождения, требования к отчетности, выдвигавшиеся со стороны головного холдинга ОАО «ЛУКОЙЛ», а также положения нормативных и законодательных актов, действующих на территории Ирака. Подход, заложенный в основу реализованного решения, соответствует идеологии "интеллектуального (цифрового) месторождения" — наиболее прогрессивного сегодня направления развития нефтегазовой отрасли — и будет способствовать организации совместной работы специалистов различных технических дисциплин, обеспечивать глобальный, быстрый и защищенный доступ к информации в условиях роста объема данных по мере развития месторождения».

Рустам Камалов, руководитель департамента промышленной автоматизации и телекоммуникаций Группы компаний ITPS (Парма-Телеком), поведал: «Разработка месторождения Западная Курна – 2 сегодня является одним из наиболее амбициозных и сложных проектов в нефтегазовой отрасли, который предъявляет особые требования как к участникам процесса, так и к используемым технологиям. На данный момент нами успешно завершено внедрение комплексного решения MES, которое стало первым этапом реализации концепции «интеллектуального месторождения» на Западной Курне-2. Группа компаний ITPS совместно с партнерами, мировыми лидерами в области инжиниринга и автоматизации, намерена продолжить внедрение передовых технологий на месторождении, что позволит нашему клиенту с помощью лучших практик повысить эффективность производства, обеспечить достижение заявленных показателей и оптимизировать процесс разработки месторождения».