Башкирская содовая компания (Wonderware InTouch)

Область применения / процесс Оптимизация процесса производства кальцинированной соды, снижение затрат на производство одной тонны готовой продукции за счет снижения потерь основных компонентов сырья в процессе их переработки и увеличения эффективности распределения балансовой нагрузки производства^[1] .

Основные задачи новой системы

• Автоматический сбор, обработка и отображение информации от точек учета в графическом и табличном виде в реальном масштабе времени;
• Ручной ввод значений от точек по не автоматизированным узлам учета;
• Контроль достоверности информации, поступающей от датчиков и систем;
• Регистрация и хранение информации о контролируемых параметрах;
• Звуковая и визуальная сигнализация о технологических и системных нарушениях;
• Представление текущей информации оперативному персоналу и другим пользователям в виде мнемосхем, оперативных и отчетных документов, графиков и т.п.;
• Автоматический расчет и представление сырьевых балансов (в т.ч. моментальных) по каждому переделу;
• Оперативное регулирование балансовой нагрузки произв (10-30 предложений)одства;

Концепция системы

На стадии предпроектного обследования, после оценки масштаба охвата необходимых точек контроля, было принято решение разбить реализацию проекта на стадии. Первой из которых стала стадия – «Сырой и очищенный рассол». В ходе подготовки концепции и структуры системы, специалистами «БСК», в тесном сотрудничестве с компанией «Klinkmann» была разработана спецификация проекта. После чего, группа разработчиков прошла обучение в центре подготовки «Klinkmann».Михаил Садиров, SMART technologies: На тестирование мультивендорных решений есть спрос

В основу реализации первого этапа была положена упрощенная концепция построения серверной части, с последующим переходом на технологии виртуализации.

Технические преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Wonderware

В результате реализации проекта специалисты ОАО «БСК» получили такие преимущества как:

• единое информационное пространство в рамках всего производства;
• модель, наглядно описывающая структуру всего производства;
• легкость интеграции уже существующих автоматизированных систем производства;
• единая многопользовательская объектно-ориентированная среда разработки, развёртывания и сопровождения системы;
• высокопроизводительная база данных реального времени;
• клиент-серверная архитектура реализации диспетчерских интерфейсов.

Оценив простоту интеграции сторонних данных в систему, в довольно короткие сроки, специалистами компании была осуществлена связь со всеми существующими системами управления и диспетчерскими системами предприятия.

Результатом консолидации всех данных, стала возможность их анализа в комплексе и применения различных методик оценки для получения дополнительных данных. Так, например, анализ данных о сырьевых и продуктовых потоках дистилляционных колонн позволил с высокой точностью оценивать качество протекающего в них процесса, эффективность которого снижается из-за накопления отложений в аппаратах, ввиду особенностей химических реакций, что в свою очередь дало возможность предсказывать необходимость проведения чистки аппаратов и планировать эти работы.

Коммерческие преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Wonderware

Снижение потерь сырья в процессе переработки за счет системы балансов по каждому переделу Качественное распределение готовой продукции по сортности Сокращение количества аварийных остановок за счет прогнозирования ТОиР оборудования Высвобождение излишней численности оперативного и оперативно-ремонтного персонала

Примечания