Промышленные предприятия во всем мире являются одним из столпов благосостояния. Их эффективность и конкурентоспособность крайне важны для каждого, пусть даже этот каждый не всегда это осознает. Даже сфера услуг не может развиваться без крепкой промышленной базы.
Многие промышленные компании, как добывающего, так и обрабатывающего сектора, в предыдущие годы рапортовали об успехах во внедрении цифровых технологий и наращивали их объемы. Давайте скажем честно, каждый старался как мог, чтобы портрет «современного предприятия» был как можно ярче и обещал потенциальным партнерам и потребителям самый высокий класс. Но вот грянула пандемия, и многое стало видно «как оно есть», а не «как его рисовали». И, в первую очередь, стало очевидно, что предприятия, которые вкладывались серьезно, не экономя на спичках, смогли пережить это время с меньшими потерями.
В России доля промышленности в экономике достаточно значительна – порядка 33 – 34%. А это значит, что снижение ее темпов роста напрямую отражается на общем благосостоянии. В предыдущие годы в стране стартовала программа внутренних инвестиций в цифровизацию предприятий. Но как оказалось, цифровизация цифровизации рознь. И европейские коллеги возобновили работу в полном объеме быстрее, что российские компании. Почему же так произошло?
По результату опроса руководителей промышленных предприятий России, проведенном в 2020 году Институтом статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ, более 70% руководителей указали, что на их предприятии внедрены цифровые технологии. Мы видим среди них и роботов, и большую аналитику, и цифровое моделирование, и управление жизненным циклом. Но никто не оценивает общий уровень Цифровой зрелости наших предприятий. Михаил Рожков, PARMA TG: Большинство наших BPM-проектов выходят за рамки отдельных процессов и организаций 
Большинство проектов в России проходят стадию перестроения сознания на предприятии, когда даже высшее руководство оценивает не столько будущую эффективность и преимущества для бизнеса, сколько трудовые и финансовые затраты на этом пути. Далее, почти каждое предприятие проходит в освоении новых технологий через попытки разработать решение самим или использовать что-то бесплатное. Во всех этих попытках есть несколько общих проблем, которые затягивают сроки исполнения на годы:
- решение получается крайне специализированное, любая необходимость изменить его или расширить приводит к долгим и трудным доработкам
- масштабировать такие решения сложно, особенно когда речь идет об изменении в составе оборудования или ПО, с которым была осуществлена интеграция
- бесплатное ПО не дает возможности оперативного взаимодействия с разработчиками, и любая проблема требует самостоятельного решения, которое зависит от глубины экспертизы и креативности исполнителей
- в конечном счете, именно эта креативность и приводит к серьезной эксперто-зависимости. Система живет и может развиваться только пока на предприятии присутствуют эксперты, ее создавшие.
И еще одна беда, отличающая наше производство от западного – пожарная островная автоматизация. Решаются те проблемы, которые «горят» прямо сейчас, без оглядки на процесс целиком. И связь между разными технологиями требует отдельных проектов.
Когда грянула пандемия, российские предприятия спасали себя, сокращая инвестиции в инновационные технологии до минимума в то время, как западные компании именно в эти технологии и начали срочно инвестировать. Они строили бизнес-процессы по технологии Индустрии 4.0 на базе промышленного интернета вещей (IIoT) и добились в этом успехов, в то время как российские компании срочно организовывали возможность удаленно работать. И даже это, часто, происходило как проект внедрения, а не как выстраивание эффективного бизнес-процесса по новым правилам. Если весь бухгалтерский отдел уходил на самоизоляцию, предприятие, каким бы роботизированным оно ни было, вставало из-за невозможности обеспечить работу этого самого жизненно необходимого компонента.
Именно из-за такого не комплексного подхода российская промышленность отстает в цифровизации от Запада на 5-10 лет, имея под боком все возможности и ресурсы.
С другой стороны, руководство предприятий можно понять. Любой большой проект комплексной переделки предприятия рисует минимум 5-10 лет напряженных работ и финансовых инвестиций, в то время как руководители ожидают результатов в горизонте одного года. Не каждое наше предприятие имеет достаточно свободных средств на такой забег, для большинства бюджетных организаций, и не только, это возможно только с государственным участием.
И за это время предприятию действительно нужно продолжать решать извечные задачи:
- Мониторинг производства
- Контроль за расходами, материальными активами
- Снижение расходов из-за простоев оборудования, нецелевого его использования, содержания лишнего и устаревшего оборудование
- Обеспечение непрерывности и финансовой эффективности бизнеса - предотвращение остановки производства из-за поломки оборудования или отсутствия компонентов, затоварка или производство, не покрывающее спрос
- Контроль за процессами – цифровизация определенного производственного процесса
- Автоматизация обслуживания внутренних ресурсов – от производственных до логистических
Давайте тут перейдем от депрессивных красок к возможностям. О них сейчас любят говорить, и каждый говорит по-своему – это внедрение на производстве систем на базе Интернета вещей. Беда только в том, что за современным модным термином опять видится проект на 5-10 лет. Но это не так, если подходить к этому процессу с пониманием, что IIoT – это просто инструмент, который интегрирует в себе массу современных достижений и поэтому может дать массу новых возможностей решать старые задачи быстрее и качественнее, чем раньше. Главное, научиться правильно пользоваться этим инструментом.
В ситуации ограниченных возможностей инвестирования в новые технологии наиболее верным решением будет использование платформенных решений. Это следует подчеркнуть – разных решений, поскольку в построении такой системы должны быть задействованы производители разных секторов, но обязательно платформенных. Именно платформенность позволяет получать быстрые результаты и не буксовать на невозможности масштабирования или развития проекта.
Одним из лидеров мирового рынка платформенных решений, разработанных для Промышленного интернета вещей, является платформа ThingWorx американской компании PTC. Эта платформа позволяет создавать решения без длительной разработки, объединять разные процессы и хорошо интегрируется с большинством IoT-решений других поставщиков – производителей промышленного цифрового оборудования, телекоммуникационных компаний, разработчиков систем для финансового и внутреннего учета и многими другими.
И, самое важное, возможность объединить в себе все данные и на них строить совершенно разные решения позволяет и даже настоятельно рекомендует создавать единое цифровое пространство. В этом случае руководство имеет возможность идти по проторенному западными производителями пути – цифровизации бизнес-процесса целиком, а не его части. И, построив карту проекта, учитывающего производственные и финансовые процессы от планирования сырьевых ресурсов, через отслеживание производственного процесса и эффективности использования оборудования до управления сбытом, наметить части проекта. Разбить эту махину на конкретные небольшие шаги, позволяющие вливать ограниченные инвестиции, получить результат внедрения и переходить по карте к новому проекту, логично продолжающему цепочку внедрений, добиваясь положительных финансовых результатов на каждом этапе.
Не стоит забывать, что и в каждом небольшом шаге должна соблюдаться общая методология, если мы хотим получить от инвестиций максимум.
1. Основа IIoT проекта – данные. Необходимо понять, что уже есть, а что необходимо обеспечить с помощью дополнительных датчиков, заменой устаревшего оборудования на более современное, внедрением узкоспециализированного ПО.
2. Начать собирать данные в единой системе. Организовать единообразную базу данных, которая позволит быстро работать с любыми объемами в приемлемые сроки.
3. Провести аналитику внутренних процессов и будущих пользователей решения. Это очень важный этап. Опыт компании PTC показывает, что от того, насколько грамотно была составлена карта цифровых потоков зависит насколько созданное решение будет отвечать поставленным задачам, и насколько оно будет незаменимо для пользователя. Если пользователь будет получать лишнюю информацию, не с тем шагом обновления, в неудобном формате, с плохой навигацией – все пропало. Система не взлетит.
4. Построить архитектуру решения. Чем более универсальна платформа, тем больше шансов, что нерешаемых задач не будет. На этом этапе обязательно нужно накидать максимальное количество сценариев дальнейшего развития. В отличие от готовых решений, такие платформы как PTC ThingWorx позволяют изменять конфигурацию быстро, не теряя темпов производства. Но чем больше будет предусмотрено при разработке решения на функционале платформы, тем меньше времени потом понадобится разработчику, чтобы внести необходимые изменения.
5. После запуска решения научиться максимально эффективно использовать весь доступный массив данных. Обычно на это требуется время. Время, чтобы понять, какие данные и кому нужны. Что оказалось действительно необходимым для конкретного пользователя, а что не было учтено, но требуется часто. Необходимо привыкнуть использовать возможности решений так же легко и мыслить настолько же естественно об использовании цифры, как вызвать такси через смартфон.
6. Когда на предприятии сформируется культура работы в цифровом потоке, как у руководителей, так и у рабочих в цехах, можно переходить к управлению процессами, опираясь на доставляемую аналитику. Это момент, когда предприятие переходит от оптимизации расходов, к более агрессивному наращиванию прибыли.
Итак, мы имеем возможность, используя проприетарные IoT-платформы избежать основного негатива:
- Мы можем получить много разных решений на одной базе с возможностью быстрых изменений при применении Low-code платформы
- В проекте можно использовать весь накопленных опыт различных внедрений производителей и не зависеть от хитросплетений разума разработчика
- Не требуется разрушать успешно работающие системы – АСУП, MES и т.д., платформа позволяет интегрировать эти системы в себя, автоматизируя обмен данными между ними и добавляя отсутствующий раньше функционал
- Масштабирование в технологиях Low-code требует гораздо меньших затрат и сразу снижает стоимость владения на несколько порядков
А что касается финансовых инвестиций в реализацию проекта - как уже упоминалось, пошаговый подход позволяет грамотно распределить по времени необходимые инвестиции от шага к шагу. В сочетании с новой стратегией Минпромторга по цифровой трансформации обрабатывающей промышленности, у предприятий будет возможность получить на подобные проекты дотации. Предполагается, что активная работа в этом направлении позволит сократить затраты на производство до 25% и значительно сократить время вынужденного простоя (до 45%). Так же значительно сократятся расходы и сроки вывода новой продукции на рынок. К 2030 г. промышленное производство будет выпускать не менее 70% высокотехнологичной продукции.
Хотя, на наш взгляд, наискорейшая трансформация необходима не только обрабатывающей, но и добывающей промышленности. И еще один важный момент в проекте, о котором уже упоминалось – наличие квалифицированных кадров для IoT проектов. Сейчас на рынке таких специалистов настолько мало, что им готовы переплачивать. Но решение этого вопроса – на ладони, таких специалистов можно и нужно готовить «под себя», тем более что эта тематика привлекает интерес молодежи. Компания PTC активно участвует в создании Центров компетенций Индустрии 4.0 по всему миру на базе образовательных учреждений. Эти центры позволяют компаниям, сотрудничающим с ними, не просто на живых примерах наблюдать, что из себя представляет и как существует производство в Индустрии 4.0, но и привлекать студентов к IoT-проектам и получать молодые кадры уже с опытом в IoT-разработке.
Этот путь хорош и для самого производства – тестируйте, планируйте, взращивайте, действуйте.
Автор: Алена Устинова, бренд-менеджер РТС, MONT
