НЭМЗ Тайра (Новосибирский энергомашиностроительный завод Тайра)

2024: Оптимизация производственных процессов завода «ТАЙРА» через внедрение ERP-системы

Цели проекта

• Обеспечить расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций;
• Обеспечить расчет фактической себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов;
• Обеспечить прослеживаемость производственных процессов по технологическим этапам в разрезе заказов, списанных материалов;
• Повысить оперативность обеспечения производства материалами и полуфабрикатами надлежащего качества.

Ситуация до внедрения, информация о компании

Новосибирский энергомашиностроительный завод «ТАЙРА» – один из крупнейших производителей в РФ, специализирующийся на производстве вентиляционного, энергетического и газоочистного оборудования.

За последние годы завод прошел серьезный путь обновлений и сейчас – это современное высокоспециализированное предприятие, имеющее огромнейший потенциал. Предприятие обладает современным производительным оборудованием, высококвалифицированными рабочими, опытными специалистами и управленцами.

На момент старта проекта:

• Расчет заработной платы и кадровый учет велись в «1С: Зарплата и кадры»;
• Оперативный учет велся в «1С: Управление производственным предприятием» (далее – 1С: УПП);
• В 1С: УПП отсутствовала возможность вести раздельный учет затрат по заказам;
• В 1С: УПП не рассчитывалась себестоимость производимой продукции;
• Результаты технического контроля брака в производстве отражались в журналах MS Excel;
• Плановые калькуляции на продукцию рассчитывались с помощью MS Excel.

Уникальность и инновационность проекта

В процессе разработки 1С: ERP была доработана под специфические особенности деятельности предприятия, а также были автоматизированы уникальные бизнес-процессы:

• Автоматизирован блок отдела технического контроля;
• Разработаны рабочие места для экономистов, операторов производства и сотрудников планово-диспетчерского отдела на производстве;
• Автоматизирован механизм формирования плановых калькуляций с гибкой настройкой расчета затрат для каждой статьи калькуляции;
• Автоматизирован механизм обеспечения потребностей производства в материалах с резервированием материалов под заказы и контролем остатков на складах;
• Автоматизированы механизмы интеграции с внешними системами;
• Настроена интеграция с технологическим оборудованием;
• Автоматизирован механизм управления материальными запасами на производстве с помощью терминалов сбора данных (перемещение между складами, списание материалов на производство, выпуск продукции по заданию, контроль технологических этапов по заготовкам в цехе);
• Настроена дополнительная система прав доступа.

В момент перехода на 1С ERP в 1С УПП было запущено 544 заказов на производство. Заказы находились на разной стадии выполнения. Было принято решение не переносить в новую систему начатые заказы, запускать в работу в ERP только новые заказы. Преимущества данного решения:

• сокращение затрат на перенос данных;
• минимизация ошибок, которые могут возникнуть из-за разных требований систем к качеству данных.

Результаты проекта

В результате внедрения информационной системы:

• Обеспечен расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций;
• Обеспечен расчет фактической себестоимости продукции в разрезе направлений деятельности и заказов клиентов;
• Технический контроль качества проводится в единой базе с производственными подразделениями, что позволяет оперативно отслеживать качество при выполнении производственных операций;
• Повышены качество обеспечения производства материалами, точность планирования закупок материалов с длительным сроком поставки;
• Обеспечена прослеживаемость производственного процесса с детализацией до этапов заказа;
• Обеспечено списание материалов на производство по фактическим данным, материалы обособлены по заказам.

Архитектура решения и масштаб проекта

𝓲

Фото: ИнфоСофт

В эксплуатацию были введены следующие функциональные блоки программного продукта 1С ERP:

• Управление продажами (планирование, заказы, учет договоров, учет продаж, учет взаиморасчетов, учет возвратов, отчетность, автоматизирован учет ремонтов через функционал давальческой схемы);
• Управление закупками (планирование, заказы, взаиморасчеты);
• Складской учет (товары в разрезе характеристик и партий номенклатуры);
• Управление денежными средствами (планирование, движение денежных средств);
• Производственный учет (заказы, графики производства, рабочее место для операторов и экономистов производства);
• Учет внеоборотных активов;
• Расчет плановой и фактической себестоимости (статьи расходов, статьи калькуляции).

Количественные характеристики проекта:

• одновременно в системе подключено порядка 180 человек;
• в среднем в системе ежемесячно отражается 43 000 документов;
• в среднем в системе ежемесячно выполняется 18 500 производственных этапов;
• среднее число заготовок, составляющих одно изделие, 100 единиц.

Количество автоматизированных рабочих мест: 280

Продукты и сервисы фирмы «1С», внедренные в ходе проекта: «1С: ERP Управление предприятием 2»«Агропромкомплектация» сократила капитальные вложения в ИТ. CIO компании на TAdviser SummIT — о том, к чему это привело 8.3 т

Внедренные подсистемы продукта:

• Учет производственных операций
• Учет продаж
• Учет закупок
• Складской учет
• Объемно-календарное планирование
• Финансовые операции
• Учет затрат и прочих расходов
• Казначейство

Настроены интеграции с системами:

• 1С: Документооборот
• 1С: Зарплата и управление персоналом 3.1
• 1С: Управление производственным предприятием 1.2
• Программные продукты на базе MS Access
• Технологическое оборудование и терминалы сбора данных

Экономический эффект от внедрения (%):

• сокращение трудозатрат в подразделениях: 15%
• ускорение получения управленческой отчетности: 25%
• ускорение обработки заказов: 20%
• снижение объемов материальных запасов: 18-20%
• сокращение расходов на материальные ресурсы: 15-20%
• рост оборачиваемости складских запасов: 18%
• рост производительности труда в производстве: 15%
• снижение производственного брака: 7-10%
• снижение себестоимости продукции / услуг: 13-15%
• увеличение объема выпускаемой продукции / оказываемых услуг: 10%