«1С-Рарус» завершил проект по внедрению «1С:ERP Управление предприятием 2.0» в «Р.О.С.Л.А.»

2020: Внедрение «1С:ERP Управление производством 2»

Описание проекта

18 ноября 2020 года стало известно о том, что специалисты казанского офиса «1С-Рарус» завершили проект по внедрению «1С:ERP. Управление предприятием» в компании «Р.О.С.Л.А.». В единой системе организован оперативный учет и управление производственными запасами на складе и линиях анодирования. Минимизированы дублирующие закупки материалов, благодаря чему расходы на них сократились на 10%. Налажено бесперебойное снабжение линий андоривания необходимыми материалам. На 20% ускорилась обработка и формирование заказов на производстве. За счет внедрения характеристик в НСИ удалось сократить справочник номенклатуры в 2 раза. Усилен контроль за затратами, оптимизирован финансовый и управленческий учет. Всего в системе работает 50 пользователей.

Как пояснялось, использовавшаяся ранее информационная система не могла соответствовать требованиям и слабо подходила для выполнения более сложных задач. Предприятию стало необходимо точно планировать производственные процессы на всех автоматизированных линиях, в том числе и для оптимизации себестоимости продукции. Не было возможности оперативно контролировать остатки на складах. Могли возникать ситуации, когда склад был перегружен материалами закупленными без учета потребностей, а на производственных линиях отсутствовали необходимые комплектующие для выполнения текущего заказа. Не была унифицирован нормативно-справочная информация, что приводило к ошибкам при формировании заказов на производство и отгрузку. Требовалось оперативно получать информацию по финансовому результату и управленческой отчетности. До этого данный процесс выполнялся вручную и специалисты финансового отдела тратили много времени на сбор необходимой информации, что по итогу сказывалось на выпуск готовой продукции. У руководства компании было недостаточно оперативной, полной и достоверной информации необходимой для принятия обоснованных управленческих решений, направленных на повышение прибыльности компании.

Для повышения эффективности работы предприятия руководство «Р.О.С.Л.А.» поставило следующие задачи:

• Автоматизировать производственные процессы с учетом складских запасов, специфики работы линий анодирования.
• Ускорить оборачиваемость складских остатков и добиться того, чтобы в любой момент времени производство было обеспечено материалами, а заказы клиентов — готовой продукцией.
• Автоматизировать получение управленческой отчетности и финансового результата в разрезе подразделений, направлений деятельности и линий анодирования.
• Оптимизировать точность расчета себестоимости исходя из специфики продукции и производственной линии.
• Организовать складской учет, в т. ч. в разрезе каждой линии анодирования.
• Нормализовать НСИ с учетом ведения номенклатуры с характеристиками.

Для реализации поставленных задач в апреле 2019 года было решено внедрить систему «1С:ERP Управление производством 2». Партнером по внедрению был выбран казанский офис «1С-Рарус».Метавселенная ВДНХ 3.6 т

Теперь отделы продаж, склада и производства работают в единой системе, с заранее настроенными бизнес-процессами и правами доступа. Специалисты могут в реальном времени контролировать количество произведенной продукции. Благодаря внедренному АРМ по работе с входящими заказами, менеджеры могут оперативно формировать и передавать заказы на производство, контролировать их готовность, избегать просрочек исполнения, планировать загрузку производственных мощностей. Это позволило на 20% повысить скорость обработки заказов и существенно сократить количество ошибок при их формировании.

Организован точный учет сырья на складе и линиях анодирования. Благодаря обновленному функционалу пользователи в режиме реального времени располагают информацией о текущих остатках материалов, точно определяют потребности производства и при необходимости формируют заказы поставщикам. Также это позволило решить вопрос затоваривания склада, за счет чего на 10% были сокращены расходы на закупку материалов. Исключены ситуации когда вместо давальческого сырья используется собственное и наоборот.

Повысилась точность расчета себестоимости готовой продукции по каждой линии производства. Благодаря плановой калькуляции стало возможным рассчитывать себестоимость выпуска продукции на каждой линии и при планировании производства выбирать наиболее выгодный вариант, исходя из возможных издержек и прочих факторов. Это помогло усилить контроль за затратами на выпуск анодированного алюминия и повысить рентабельность предприятия в целом.

Проведена большая работа по нормализации НСИ. В справочнике номенклатуры насчитывалось более семи тысяч позиций, у которых отсутствовали свойства и характеристики. Это часто приводило к ошибкам при формировании заказов. За счет введения характеристик и удалению дублей удалось сократить справочник номенклатуры в 2 раза — с 7 000 до 3 000 позиций. В системе реализовано распределение по видам номенклатуры и каждому присвоена группа финансового учета, которая позволяет ограничить доступ сотрудника согласно его роли в компании.

Финансовому отделу стали доступны детализированные отчеты о доходах и расходах предприятия, рентабельности продаж, отчеты о себестоимости выпущенной продукции, управленческий баланс и и др. У руководства появились реальные инструменты для контроля работы предприятия и своевременного принятия управленческих решений.

Мы понимаем, что переход на решение "1С:ERP Управление предприятием 2" и его использование в качестве ключевой системы для управления предприятием было верным шагом. Мы смогли на следующий уровень вывести наши процессы по управлению производством. Завершение проекта и ввод в эксплуатацию решения пришелся на весенний период 2020 года, и одним из важных факторов успеха мы считаем плотное сотрудничество наших сотрудников и специалистов "1С-Рарус". рассказал Казанский Антон, директор по развитию ООО «Р.О.С.Л.А.»

Выполненные работы

Выполнены следующие работы:

• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Функции

Автоматизированы следующие функции:

• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в мощностях
• Планирование продаж
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление складскими запасами
• Управление цепочками поставок
• Управленческий учет
• Учет затрат на производство
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет услуг производственного характера

Сопровождение

• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой 1С
• Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС