Производитель ракет-носителей «Протон» внедряет SAP взамен «1С»

Подписание контракта

«Протон – Пермские моторы», предприятие ракетно-космической промышленности РФ, и компания SAP, разработчик программных решений для управления бизнесом, объявили о старте проекта внедрения комплекса решений SAP для оптимизации системы управления предприятием. Контракт между компаниями был подписан 3 сентября 2010 года в Перми генеральным директором компании «Протон – Пермские моторы» Игорем Арбузовым и генеральным директором SAP СНГ Владиславом Мартыновым.

Недостаточная регламентация бизнес-процессов, несоответствующая стратегическим планам подсистема оперативного производственного планирования и учета хода производства, отсутствие единой платформы существующих автоматизированных информационных систем стали предпосылками принятия руководством компании «Протон – Пермские моторы» решения о внедрении единой информационной системы. В качестве основы системы был выбран функционал SAP ERP и SAP ERP HCM.

Хронология внедрения

Работы по проекту автоматизации бизнес-процессов компании начнутся в ноябре 2010 г. и, как планируется, завершатся в декабре 2013 г. Проект будет разделен на три фазы: октябрь 2010 – март 2012 гг. (управление персоналом, управление производством, управление финансами, управленческий учет, материально-техническое снабжение, управление запасами, управление сбытом, бюджетирование); январь 2012 г. – декабрь 2012 г. (управление производством, управление качеством, управление персоналом, управление взаимоотношениями с клиентами); январь 2013 г. – декабрь 2013 г. (расширенное планирование/оптимизация планов производства, информационный портал предприятия, хранилище бизнес-информации, аналитика для руководства).

Ход проекта

Как рассказал TAdviser начальник отдела АСУП «Протона» Виталий Соснин, до начала SAP-проекта из готовых программных продуктов на предприятии были внедрены «1С: Бухгалтерия» (сначала 7 версия, затем 8, интегратором выступала Net Consult) и система электронного документооборота LanDocs. Причем конфигурация «1С» существенно дорабатывалась под требования бухгалтерии.

Но в основном компания использовала АРМы собственной разработки, которые создавались под конкретные требования заказчиков. В качестве заказчиков выступали различные производственные и управленческие подразделения (производственные цеха, снабжение, экономическая служба, бухгалтерия и другие). Язык программирования был выбран Delphi, а сервер баз данных - SQL сервер. Известный писатель-фантаст Сергей Лукьяненко выступит на TAdviser SummIT 28 ноября. Регистрация 5.9 т

Всего было разработано около 120 АРМов: какая-то часть из них была связана между собой по данным, какая-то нет. Некоторые подсистемы были созданы на базе готовых программных продуктов, как например, электронный учет в столовых или система контроля и учета доступа. «В результате внедрения АРМов текущие потребности информатизации предприятия были более или менее удовлетворены, но к определенному моменту времени пришло понимание, что получить интегрированную информацию для качественного принятия управленческих решений от такой «лоскутной» автоматизации невозможно», - рассказал CIO компании.

В результате руководством «Протона» было принято решение о внедрении готовой ERP-системы. Процесс выбора нового решения компания провела обстоятельно. В 2008 году на предприятие были приглашены специалисты компании TopS BI, которые помогли «Протону» сформировать требования к новой информационной системе. Затем решение выбиралось в рамках закрытого тендера между решениями компаний SAP и Oracle. В результате был выбран функционал SAP ERP и SAP ERP HCM.

SAP-проект стартует на «Протоне» в ноябре 2010 года и завершится в декабре 2013 года. Планируется автоматизация таких бизнес-областей как управление персоналом, производством, финансами, запасами, сбытом, взаимоотношениями с клиентами, бюджетирование, управленческий учет, снабжение, а также создание хранилище бизнес-информации, аналитики для руководства и других важных подсистем. В конечном счете SAP ERP охватит весь цикл бизнес-процессов предприятия.

Интересно, что собственные наработки «Протона» пригодились компании в ходе нового проекта. Раньше для работы всех подсистем требовалась справочная и нормативная информация в электронном виде, это стимулировало к ее переводу из бумажного вида в цифровой. В результате, к моменту начала внедрения SAP была готова такая база, что крайне важно, говорит Виталий Соснин.

Инвестиции в проект компания не раскрывает, однако, по словам Виталия Соснина, обычно речь идет о диапазоне 20-100 миллионов рублей в течение нескольких лет для среднего машиностроительного предприятия (3-4 тысячи работающих). «Но прямые инвестиции, которые подсчитать наиболее просто, это не основная часть затрат. Труднее учесть косвенные инвестиции в квалифицированный персонал по обслуживанию ИС, а также в стоимость эксплуатации, последующую доработку», - говорит он.

Если на предприятии должным образом поставлен качественный инвестиционный учет, то вложенные в ИС инвестиции должны быть возвращены через запланированное в инвестиционной программе количество лет, как правило, это 5-10 лет, добавил ИТ-менеджер «Протона».

Внедрение модуля SAP ERP HCM

Основная статья: «Протом-ПМ» заменила «доисторическую» HRM на SAP

В июне 2012 года «Протон - Пермские моторы» перешла на кадровый учет в системе SAP ERP HCM: о вводе соответствующего модуля в промышленную эксплуатацию было объявлено в начале июня 2012 года.

Ожидаемый результат

Ожидается, что использование решений SAP позволит компании «Протон – Пермские моторы»: снизить запасы на 20%; снизить длительность производственного цикла на 15%; перейти к сквозному планированию производства и сократить длительность производственного цикла; точно рассчитывать потребности при закупке товарно-материальных ценностей с учетом альтернативных материалов и снизить товарно-материальные запасы; проводить детальный попередельный (попроцессный) анализ себестоимости при возможном расхождении с детализацией подразделений и ресурсов; оперативно определять причины возможных расхождений; точно рассчитывать загрузку ресурсов и своевременно выявлять «узкие» места в производстве; анализировать прибыльность каждой сделки.