Заказчики: Husqvarna Стокгольм; Строительство и промышленность строительных материалов Подрядчики: ABB Group Продукт: YuMi (Мобильный коллаборативный робот)Дата проекта: 2020/12 — 2021/06
|
Технология: Робототехника
|
2021: Использование коллаборативных роботов ABB
Производитель бензопил Husqvarna для повышения конкурентоспособности и гибкости выбрал коллаборативных роботов компании ABB, о чем последняя сообщила 9 сентября 2021 года.
Компания искала способы ускорить производственный процесс и обеспечить ему гибкость, чтобы была возможность адаптироваться к возможным изменениям в будущем. В производственном процессе также было несколько трудоемких этапов по сборке компонентов, в ходе которых рабочие выполняли утомительные и повторяющие задачи.
На сентябрь 2021 года компания использует коллаборативные решения от ABB, в том числе кобота YuMi с двумя манипуляторами и промышленного робота IRB 1600 с программным обеспечением по безопасности SafeMove и лазерным сканером.
В 2018 году компания решила модернизировать этап производственного процесса по установке стартера бензопилы, сделав его более быстрым и гибким и сократив риски совершения ошибок, которые могли привести к сбоям и производственному браку.
Для этого компания решила внедрить на производственную линию коллаборативных роботов, которые выполняли бы задачи совместно с операторами. Такое решение обеспечивало производство дополнительной гибкостью, а сотрудникам позволяло выполнять задачи более высокого уровня.
Мы искали гибкое решение для совместной работы, которое мы могли бы запустить относительно быстро и которое обеспечило нам гибкость при расширении производства или изменения задач в будущем, – рассказал Джимми Соллен (Jimmie Sollén), технический директор Husqvarna. |
Проанализировав различные решения, Husqvarna выбрала коллаборативного робота YuMi с двумя манипуляторами от компании ABB,который теперь работает на сборочной линии бок о бок с операторами. Кобот крепит стартер бензопилы, беря винты и ввинчивания их в инструмент.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft
YuMi помогает производить более 400 бензопил в смену. Среди плюсов внедрения кобота в производственный процесс более высокая скорость повторяемости операций и меньшее количество отклонений при сборке. Кроме того, робот улучшил условия труда операторов, так как уменьшил эргономические факторы риска, возникавшего из-за необходимости рабочих постоянно завинчивать винты.
Использование YuMi для завинчивания – одно из лучших решений, которые мы приняли, – сказал Йохан Хорд (Johan Håård), техник по производству и руководитель группы сборочной линии Husqvarna. – В частности, применение YuMi позволяет уменьшить большую часть монотонной работы операторов. Мы хотим как можно больше избавиться от завинчивания вручную, потому что это скучная задача, которая не приносит никакой выгоды заказчикам. |
Внедрение YuMi в производство побудило Husqvarna исследовать дополнительные возможности использования роботов для улучшения производства бензопил. В результате в 2020 году на той же сборочной линии компания установила второе коллаборативное решение для выполнения задач на другом этапе производственного процесса, включающих ввинчивание рукоятки бензопилы с одновременным креплением ограничителя цепи. Решение, состоящее из промышленного робота IRB 1600 от ABB, программного обеспечения SafeMove и лазерных сканеров, позволяет операторам безопасно взаимодействовать с ним без необходимости устанавливать сложные защитные ограждения и частично вообще без ограждений.