Заказчики: Ивапер (Ivaper) Санкт-Петербург; Химическая промышленность Продукт: 1С:ERP Управление предприятием 2На базе: 1С:Предприятие 8.3 Дата проекта: 2018/05 — 2019/01
|
Технология: SaaS - Программное обеспечение как услуга
|
2019: Автоматизация процессов непрерывного производства на базе 1С:ERP
Руководством представителя группы Ivaper ООО «Компания Профиль» было принято решение об автоматизации расчета себестоимости и производственных процессов. Компания уже использовала такие программные продукты, как MS Excel, 1С:Бухгалтерия 2.0, 1С:Управление торговлей 10.3.
В ходе проекта успешно решены такие задачи:
- Переработан и систематизирован справочник НСИ с целью учета специфики каждого вида выпускаемой продукции.
- Организован учет готовой продукции в разрезе единиц хранения ( реализовано характеристиками номенклатуры).
- Изменен порядок регистрации и расчета выпуска бракованной продукции и сырья.
- Разработан документ «Передача между сменами», используемый на предприятии для регистрации объемов выпуска продукции на конкретном оборудовании.
- Созданы специализированные отчеты для анализа данных производственного учета, данных по остаткам в разрезе различных единиц измерения.
- Разработаны рабочие места мастера смены и работников производства.
- Выполнена доработка по автоматическому созданию документов движения продукции при сканировании штрихкода этикеток.
- Настроена синхронизация между всеми учетными системами.
- Проведено обучение ключевых пользователей.
Эксперты Awara IT совместно с командой Ivaper провели аудит бизнес-процессов, в результате чего были выявлены и изменены неэффективные цепочки действий участников процессов. В ходе проекта Awara IT оказывала методические консультации по сложным вопросам производственного учета и расчета себестоимости в 1C:ERP.Миграция с SAP SuccessFactors и SAP HCM на российские HR-решения: как выстроить стратегию перехода
В ходе проекта реализован переход с версии 2.0 «1С:Бухгалтерия предприятия» на 3.0, с версии 2.5 «1С:Зарплата и управление персоналом» на версию 3.1. Автоматизация также позволила выявить узкие места в цепочках производственных бизнес-процессов и устранить их.
В результате внедрения подсистемы производственного учета минимизирован риск возникновения ошибок, вызванных человеческим фактором, что является важнейшим аспектом оперативной работы. Руководство компании получает объективную информацию о структуре затрат на производство готовой продукции. Появление инструментов по анализу полученного брака позволяет исключить неэффективные производственные операции и существенно сократить затраты предприятия.