Ивапер (Ivaper) (1С:ERP Управление предприятием 2.0)

2019: Автоматизация процессов непрерывного производства на базе 1С:ERP

Руководством представителя группы Ivaper ООО «Компания Профиль» было принято решение об автоматизации расчета себестоимости и производственных процессов. Компания уже использовала такие программные продукты, как MS Excel, 1С:Бухгалтерия 2.0, 1С:Управление торговлей 10.3.

В ходе проекта успешно решены такие задачи:

• Переработан и систематизирован справочник НСИ с целью учета специфики каждого вида выпускаемой продукции.
• Организован учет готовой продукции в разрезе единиц хранения ( реализовано характеристиками номенклатуры).
• Изменен порядок регистрации и расчета выпуска бракованной продукции и сырья.
• Разработан документ «Передача между сменами», используемый на предприятии для регистрации объемов выпуска продукции на конкретном оборудовании.
• Созданы специализированные отчеты для анализа данных производственного учета, данных по остаткам в разрезе различных единиц измерения.
• Разработаны рабочие места мастера смены и работников производства.
• Выполнена доработка по автоматическому созданию документов движения продукции при сканировании штрихкода этикеток.
• Настроена синхронизация между всеми учетными системами.
• Проведено обучение ключевых пользователей.

Эксперты Awara IT совместно с командой Ivaper провели аудит бизнес-процессов, в результате чего были выявлены и изменены неэффективные цепочки действий участников процессов. В ходе проекта Awara IT оказывала методические консультации по сложным вопросам производственного учета и расчета себестоимости в 1C:ERP.Миграция с SAP SuccessFactors и SAP HCM на российские HR-решения: как выстроить стратегию перехода 2.3 т

В ходе проекта реализован переход с версии 2.0 «1С:Бухгалтерия предприятия» на 3.0, с версии 2.5 «1С:Зарплата и управление персоналом» на версию 3.1. Автоматизация также позволила выявить узкие места в цепочках производственных бизнес-процессов и устранить их.

В результате внедрения подсистемы производственного учета минимизирован риск возникновения ошибок, вызванных человеческим фактором, что является важнейшим аспектом оперативной работы. Руководство компании получает объективную информацию о структуре затрат на производство готовой продукции. Появление инструментов по анализу полученного брака позволяет исключить неэффективные производственные операции и существенно сократить затраты предприятия.