Логотип
Баннер в шапке 1
Баннер в шапке 2
Проект

«Центр2Д» внедряет систему технического учета оборудования на птицефабрике «Боровская»

Заказчики: Птицефабрика Боровская

Боровский; Сельское хозяйство и рыболовство

Подрядчики: Центр2Д (Center2D)
Продукт: Проекты ИТ-аутсорсинга

Дата проекта: 2023/10 — 2024/04
Технология: ИТ-аутсорсинг
подрядчики - 829
проекты - 2576
системы - 176
вендоры - 120

2024: Завершение первого этапа цифровизации

Компания «Центр2Д» завершила первый этап цифровизации объектов на птицефабрике «Боровская», одном из крупных предприятий по производству яиц и продуктов их переработки в России. Об этом Центр2Д сообщил 15 мая 2024 года.

В рамках работ была проведена модернизация паровой котельной цеха глубокой переработки яиц. Главной задачей проекта стала оперативная замена контроллеров парового котла и системы управления ими на отечественные решения ввиду ухода из России иностранных производителей и окончания поддержки их оборудования.

В течение двух месяцев специалисты компании провели импортозамещение контроллеров с максимальным использованием существующего оборудования, а также внедрили систему мониторинга и управления, которая позволяет визуализировать режимы работы котельной и состояние оборудования, а также управлять им в режиме реального времени.

На следующих этапах проекта все цеха птицефабрики с критически важным оборудованием планируется подключить к АСУ ТП «Центр2Д», осуществляющей мониторинг и предсказание отказов для предотвращения аварий и оптимального обслуживания оборудования.

В ходе внедрения в пилотном цехе производится установка оборудования для технического учета, которое на протяжении 3-х месяцев будет собирать данные по параметрам потребления электроэнергии для обучения системы предиктивной аналитики. После этого специалисты компании создадут модель предсказания отказа критического оборудования в течение следующих 48 часов с точностью от 85% и масштабируют его на другие цеха.

Аналитическая информация, собранная с датчиков и контроллеров на оборудовании, а затем обработанная моделью, будет поступать в личный кабинет заказчика в онлайн-режиме.

«
За счет того, что наша система технического учета оценивает показатели оборудования и сообщает о неисправностях, когда их ещё можно устранить, время простоя сокращается до 40%, а затраты на электроэнергию снижаются до 25%. Таким образом, предприятие меньше тратит на обслуживание оборудования, покупку запчастей или замену оборудования, в то время как производительность труда повышается на 30-40%, - сказал 'Евгений Мискевич, генеральный директор «Центр2Д».'
»

«
Одной из главных наших целей на май 2024 года является сокращение времени простоев производства. С помощью системы прогнозирования аварийных ситуаций мы сможем вовремя предупреждать отказы техники и контролировать качество эксплуатации оборудования и сервисного обслуживания, что будет способствовать повышению эффективности бизнеса, - отметил Евгений Несват, генеральный директор птицефабрики «Боровская».
»